稳定土拌合站在使用过程中，各部件难免会发生损坏，影响整个拌合站的使用寿命，稳定土拌合站在使用时如何避免各零部件的损伤。稳定土拌合站零部件经常出现的损坏一般由摩擦、腐蚀、疲劳所造成的。
由于摩擦造成的零件损坏处理办法
尽量选用耐磨材料，来减少磨料对零件的磨损量，所以在设计水稳拌和站时，也尽量考虑到各部件的耐磨性、及形状的规整性来削减磨擦阻力。
生产中稳定土的性能也是一个相当重要的指标也就是稳定土的强度，要对生产出的稳定土的强度进行检测。那么具体的检测过程是怎么样的呢？首先使用稳定土拌和站进行稳定土物料的生产，生产完成后是使用边长为1.5米的正方体模版内注入稳定土，待将近一个月的标准养护之后使用的抗压试验进行测定，终确定稳定土材料的性能。一般情况下常用的强度范围是10-60兆帕之间，强度等级使用c20-c60加以表示。
工作性中对混凝土施工影响大的是流动性。塑性混凝土的流动性用坍落度表示，二手稳定土拌和站采购，其范围一般为10—200mm。其值越大说明其可流动性越强。
在近现代人们在工业生产中对环境保护的概念不断深入，使用稳定土拌合站设备进行工程施工的过程中施工人员也开始关注搅拌设备周边的清洁问题，同样在生产的过程中也是避免对周边的环境造成危害。
那么在稳定土拌合站设备生产的过程中应该怎样来避免对周边的施工环境造成危害呢？下面我们就来为大家进行一下详细的介绍：
1.在搅拌生产中供料单位与搅拌站的协议中应该明确规定，各种物料的运输车在运输的过程中必须要覆盖篷布或是做封闭处理。
2.物料储存的过程中储存场地必须要建立完善的封闭储存空间避免在物料装卸的过程中产生大量的浮尘，对周边的环境造成污染。
3.再就是在物料的输送过程中，皮带输送设备上尽量不要产生大量的物料挥洒。
4.还有就是在对粉料进行上料的过程中要进行全过程的检查，控制吹仓压力和振动除尘器避免出现冒仓的情况。
5.后就是在运输车的运出的出口处进行检查，避免运输车产生漏撒不能及时发现的情况。
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